液體濾芯正向在線蒸汽滅菌指南

液體濾芯正向在線蒸汽滅菌（SIP）

標準操作程序

步驟1：根據在線滅菌系統流程示意圖中SIP 前的閥門狀態，設置所有的閥門。

步驟2：打開閥門5，準備將料液從過濾器和管路中排出。

步驟3：打開閥門1，使蒸汽進入管路，關閉閥門3，下方的蒸汽疏閥排出冷凝水。

關閉閥門9。

步驟4：緩慢打開閥門3，使蒸汽進入系統形成穩定的流動。蒸汽將進入濾芯后，將

從閥門4，閥門5 排出。這樣可以保證濾殼、濾芯和管路在加熱的過程中，

不會對濾芯產生很大的壓力。注意：此時閥門3、閥門4 下方的疏水閥會不

斷有冷凝水產生，故需要反復地開關疏水閥，排出冷凝水。

步驟5： 觀察閥門5 是否有蒸汽冒出。一旦發現有蒸汽出現，調節閥門5，確保有

10 厘米左右的蒸汽從閥門5 冒出。此時，蒸汽可以直接滲透入受熱的濾芯。

關閉閥門9。

步驟6： 仔細觀察P1 和P2 壓力表數值。通過調節閥門3 調節控制蒸汽流速，確保

壓差不要超過0.2-0.3barg。

步驟7： 當關閉閥門7 下方的疏水閥，系統中蒸汽壓力上升。

步驟8： 在蒸汽滅菌的過程中，必須保證蒸汽的壓力和溫度不能超過濾芯所能承受

的壓力和溫度。仔細觀察壓力表，正向蒸汽的最高壓力不可超過2.0barg。

步驟9： 在濾芯滅菌過程中，確保滿足步驟5-步驟8 的要求，并且按照SIP 后的閥門

狀態，設置閥門開關。

步驟10： 達到滅菌時間后，依次關閉閥門7、閥門4、閥門3。

步驟11： 緩慢打開閥門10，將系統和管路中蒸汽排出。觀察P2 壓力表的讀數，

當P2 壓力表壓力降至0.1barg，關閉閥門10。全開閥門9，將濾芯系

統中的壓力釋放。觀察P1 壓力表的讀數，當P1 壓力表壓力降至0.1

barg，關閉閥門9 和閥門5。

步驟12： 確保系統冷卻30 分鐘。此時，所有閥門按照SIP 后的閥門狀態設置。

冷卻的目的是為了保證，避免飽和蒸汽突然液化，系統的氣體體積變小，

壓力增大，擠壓濾芯造成損壞。

注意：

1. 根據液體濾芯正向在線蒸汽滅菌標準操作程序，我們可以對閥門6 進行有效的

滅菌。當對下游容器/儲罐進行蒸汽滅菌時，關閉閥門6，打開閥門7 和閥門8，

此時同樣可以對閥門8 進行有效滅菌。通常下游容器/儲罐在濾芯滅菌前，先進

行蒸汽滅菌操作。如果客戶工藝要求，需要先對濾芯進行滅菌時，必須在步驟11

后保證關閉閥門6，保持它的無菌性。

2. 閥門6 應當水平安裝。閥門7/疏水閥應當安裝在閥門6 的下游。

3. 所有的排污管路應當垂直設立，保證料液/冷凝水的排出。

4. 大型的下游系統應當與濾芯系統分別滅菌。比如，可以使用另外的蒸汽源對下

游的容器/儲罐進行滅菌，從而保證蒸汽源的穩定性。

5. 所有閥門的開關都應當緩慢操作。